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（第六版）

一、售前服务

1.1 产品售前服务

为了保证施工进度和工程质量，在施工前一般都制作相关的场地环境调查表，然后对现场用户进行调查，从而掌握施工现场的第一手资料，这对于工程的顺利实施有着很大的帮助。售前准备如下：
a) 在项目实施前与用户进行现场交流，包括平面规划、平面布置等进行交流
b) 主动积极配合用户，规划包装机平面图与电、气接入图
c) 合理规划物流图，尽最大满足物流走向合理。
d) 与用户探讨规划合理的平面布置图。直至方案确认。
e) 现场进行详细的勘察，为用户提供详尽的技术咨询和服务。
f) 在项目施工过程中，将派技术人员进行全程技术支持，解决施工中与用户商配合问题，对系统应用的产品安装和应用提供技术支持。项目完工后，负责项目测试和调试，直到项目验收并保证设备达到优良标准。

1.2 分拣软件设计原则

①先进性：采用国际、国内流行的先进技术和产品，适应技术发展需求。
②兼容性：能支持常用自控设备、通讯接口、通讯协议。
③标准化：采用标准化的设计，优先采用标准化产品和设计方法。为使本项目的计算机信息系统和电控系统的选型和器件相对统一，以实现标准化，利于集成和维修。
④易用性、易维护性：充分考虑操作、管理、维护的可视化、层次化，界面友好，易学易用，能适应不同素质的人员，降低系统的管理维护和操作成本。
⑤模块化、参数化：控制软件和程序采用模块化、参数化的设计方法。
⑥安全性及可靠性：采用必要的措施，保证系统正常运行、数据通讯安全及控制的实时性。
⑦经济性：系统方案设计经济合理，具有较好的性价比。
⑧可扩展性：本工程考虑到未来发展，设计时考虑系统的扩充和升级能力。
⑨选用节能环保型产品。
⑩设备选型遵循：先进性、成熟性、实用性、经济性、开放性、兼容性、可靠性、安全性、易操作性、柔性、可扩充性、可维护性；模块化、参数化、标准化、通用化、主流化与国产化相结合，性能价格比最优等原则。
⑪系统开发遵循：软件系统符合用户信息规划方案，结合用户的业务系统的特点，保证软件系统运行的稳定性和独立性。
⑫数据交互遵循：符合标准及客户需求。

1.3 电控及信息技术方案

1.3.1 电气装配规范

1）电气设备的外表完好，无机械损伤和变形。
2）电气设备的外壳及零件，不会有可能造成伤害的外露尖角、锋利边棱及粗糙表面。
3）电气设备的器件装配与电气连接正确可靠。
4）电气设备的标牌标志、电子部件的标志以及导线标记清晰、美观、正确、完整。
5）电气安装按产品装配图、元器件明细表、有关通用工艺守则及专用工艺文件的规定。器件的选型符合合同要求。
6）电气器件及电子元器件进行制造厂检验。在装配使用前按有关技术文件要求和规定进行测试筛选，合格的元器件方可用于电气装配。
7）安装的整体布局和器件排列，力求整齐美观、工艺合理、操作维修保养方便、维修检查安全，安装稳固牢靠。
8）可编程控制器的安装按照其安装手册规定的安装方法和要求进行。
9）柜内导线、电缆的布线、走线符合电磁兼容设计。其中变频器的安装按照其安装手册规定的安装方法和要求进行安装。
10）导线束、电缆需经弯曲时，其弯曲半径不小于其直径的 2 倍；在插头座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不小于其直径的 5 倍；柜内所有导线与器件端子的连接均保持一定的过渡圆弧，并整齐一致。
11）电控设备的面板或门板上所有操作、控制、显示器件上方或附近具有清楚耐久的功能标牌或指示标志。
12）电控设备上有设备型号、名称和技术参数标牌；电控柜内所有电器、电子部件上或附近有清晰和耐久性与电控设备产品图样中项目代号相一致的项目代号标志；所有接线端子有明显的端子标志和端子序号标记，可编过程控制器输入输出模块的 I/O 端子，除应有端子序号标记外，还有用简洁的文字说明各端子用途的标牌。

1.3.2 图纸规范

1）具备图纸目录。
2）具备图例介绍，有本图纸使用到的所有图例及符号的名称介绍。
3）具备 PLC 输入 / 输出点的索引表，并列出输入输出点的功能；设计留有一定的地址余量。
4）具备设备电气元件分布图，复杂设备有布线图。
5）图纸具备电气元件清单。
6）电控柜内元器件的分布图。
7）电控柜内电气元件接线图。
8）电控柜至现场设备的电缆表，包括电缆的型号、起止端、线缆标识，电缆走线图要清晰且唯一，设备现场与图纸完全相符。

1.3.3 执行标准

设计遵守但不限于以下标准所列规范、标准、文件的最新版本：
1）GBJ79－85 工业企业通信接地设计规范
2）GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范
3）GBJ63-90 电气装置的电测量仪表装置设计规范
4）GB 4064-83 电气设备安全设计导则
5）GB 50055—93 通用用电设备配电设计规范
6）GB 50054-95 低压配电设计规范
7）GB/T6988.1—4-1997 电气技术用文件的编制
8）GB/T4728.1—1985 电气图用图形符号
9）GB/T4728.2—13-1998 电气简图用图形符号
10）GBJ79-85 工业与民用电力装置的接地设计规范
11）GB7401-87 建筑防雷设计规范
12）GB2681 电工成套装置中的导线颜色
13）GB2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
14）GB4208 外壳防护等级的分类
15）GB4884 绝缘导线的标记
16）DL/T621-97 交流电气装置的接地
17）CECS 31：91 钢制电缆桥架工程规范
18）YC0009-93 卷烟厂设计规范
19）ISO/IEC11801-95 信息技术互连国际标准

严格遵守电控系统的设计规范及流程，严格执行设计人员、校对人员和审核人员的职责，在设计规范、柜体制造、现场调试严格把关，保证系统设计的按期按量完成。

1.3.4 主控柜

主控制柜包括电源柜和控制柜，由多组电控柜组成。电源柜负责电控系统的动力输入和电源分配，主要为系统提供 380VAC 动力电源配电、220VAC 辅助电源和 24VDC 控制电源。控制柜内部安装 PLC 主控制器，是整个系统的控制中心。

电控系统根据设备布局合理划分并设置电源柜，采用分散就近供电方式，以避免通常的集中远程供电方式带来的负荷过大、长距离电缆过多、线损过高、故障风险过于集中等不利影响。

控制柜的主电源开关采用电动机构实现通 / 断电操作。

主电源开关上端引出一组辅助电源，为 PLC（隔离变压器）、欠压脱扣器和现场监控操作终端供电。PLC 采用独立电源供电，有独立保护开关并配置隔离变压器，有效滤除电网干扰对 PLC 的冲击。

主控制柜配置顶装模块，电缆采用上进线下出线方式。

电缆敷设符合国家标准；现场一律采用带盖板桥架方式，并有一定负荷余量；电缆采用多芯铜电缆（通讯类采用屏蔽线），绝缘强度及容量达到国家标准；电缆标注清晰，首端与末端标识一致，并挂牌标注。设备上的动力电缆如不能使用桥架形式，使用布线软管。

1.3.5 现场控制箱（I/O 子站箱）

根据现场设备的位置分布和功能划分设计，在设备周围适当位置的控制柜（箱）。控制箱面板配置电源指示灯、运行正常指示灯、故障指示灯、急停按钮、三色报警灯。控制箱内安装分布式 I/O、电机启动器、变频器、本地交换机、网络组件、电源等控制器件，用于控制所管辖区域的设备。通过控制网络与主控柜内 PLC 进行通信，从而完成设备的直接操作控制和联动操作控制功能。设计时综合考虑分配用电，尽可能做到各种状态下的三相电平衡。

1.4 关键设备能力及作业瓶颈分析

1.4.1 分拣环节

（1）软件采用 SOA 面向服务的系统架构，在技术架构上各系统采用基于标准 SOAP 协议的 WebService+XML 方式；
SOA 使用基于 XML 的数据结构和超文本传输协议 (HTTP) 的组合定义了一个标准的方法来使用 Internet 上各种不同操作环境中的分布式对象。
（2）详细说明分拣软件功能模块；
1）数据库管理
2）备货管理
3）货位调整管理
4）打印系统管理
5）分拣参数设置管理
6）电子标签卷烟设置管理
7）库存数据管理
8）分拣作业管理
（3）详细说明分拣软件优化模块；
为满足分拣及包装的同步，双方制定卷烟分拣规则，当订单导入系统后，点击分拣管理系统中数据优化模块，即可完成自动优化，满足分拣及包装的规则
（4）说明如何解决分拣系统实现零备货时间功能；
（5）说明如何解决补货电子显示问题；
当系统设置好各段区卷烟品规以后，点击分拣管理系统中标签显示，即可显示最新调整后的卷烟品规信息
（6）说明如何解决订单条数对分拣效率的影响；
分拣软件与输送机同步协作，单客户采取一次显示完成，由分拣员一次分拣，提高分拣效率。
（7）描述分拣系统与 “访销系统”、“一号工程” 的接口标准；
异型烟分拣系统与上层信息管理系统通过 “中间数据库” 实现双方数据交互；这样即实现模块独立性又能保证信息共享。
（8）要求开发式接口，软件无缝对接《XX 卷烟营销管理系统》、《烟草行业卷烟经营决策管理系统》、《一号工程系统》；
开发接口保证软件无缝对接《烟草行业卷烟经营决策管理系统》、《一号工程系统》
（9）说明该系统安装步骤；

1. 安装数据库服务器；
2）导入数据库生成脚本；

2. 运行安装文件中的 SETUP.EXE 文件；
4）运行启动菜单上的分拣系统的程序项，进入分拣作业系统。

1.5 分拣系统特点

（1）分拣机预分拣技术。每组分拣机当前订单任务分拣任务结束后，将条烟存在分拣机预分拣皮带上，等待 PLC 指令控制，将条烟输送到缓存皮带上。当前订单条烟在输送过程中，分拣机无等待，即可分拣下一订单任务，每组分拣机可以独立并行工作，无需等待，实现分拣机满负荷、不间断分拣，充分提升分拣效率。
（2）分拣输送机上设置合流机构。上下层在合流前可将订单当成单户来分拣，不会产生户烟间隔，提高分拣效率。设计缓存输送用来堆积条烟用于预分拣，提高分拣效率。上下层在合流前是完整的两条单线分拣线，可以同时分拣，互不影响。

1.6 分拣系统设计原则

1. 先进性：采用国际、国内流行的先进技术和产品，适应技术发展需求。

2. 兼容性：能支持常用自控设备、通讯接口、通讯协议。

3. 标准化：采用标准化的设计，优先采用标准化产品和设计方法。为使本项目的计算机信息系统和电控系统的选型和器件相对统一，以实现标准化，利于集成和维修。

4. 易用性、易维护性：充分考虑操作、管理、维护的可视化、层次化，界面友好，易学易用，能适应不同素质的人员，降低系统的管理维护和操作成本。

5. 模块化、参数化：控制软件和程序采用模块化、参数化的设计方法。

6. 安全性及可靠性：采用必要的措施，保证系统正常运行、数据通讯安全及控制的实时性。

7. 经济性：系统方案设计经济合理，具有较好的性价比。

8. 可扩展性：本工程应考虑到未来发展，设计时考虑系统的扩充和升级能力。

9. 选用节能环保型产品。

1.7 生产工艺说明

加工生产：按照设计工作图对各部件进行加工生产。
1）原材料的采购和检验：根据设计的材料列表清单文件中的要求对所需要的原材料进行采购，以满足生产的需求；采购的原材料送质检部进行检验，合格品予以入库；
2）外协部件的采购和检验：根据设计要求定购的外协部件，外协部件由质检部依据技术设计参数要求及图纸进行检验，合格品予以入库；
3）金工结构件的生产：由金工车间组织人员依据技术工艺图纸、技术参数要求生产；
4）金属件的焊接：由焊接车间根据设计图纸对金属件进行焊接
5）部件组装：由装配车间根据技术装配图纸对各个部件进行组装，对各部件进行检测；
6）整机组装：由安装技术员对各部件进行连接安装，安装设备智能化控制系统和电气系统；
7）运行调试检测：由调试技术员对设备进行调试检测，调试必须依据设计技术参数及技术文件要求进行，整机工作性能、控制性能、机械结构性能均要达到设计的参数要求；
8）用户确认验收：合格产品交付用户使用，用户验收确认。

1.8 货物运输的包装和标识

1.8.1 货物包装

产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列通过使产品完整无损地运到目的地。货物包装在油漆完全干燥、货物编号、接头标记、焊缝保护完成并检查验收后才能进行。包装是根据货物的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。

包装将按设备特点，设备材料按需用新的坚固的木箱进行包装并采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的必要保护措施，从而保证货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输，以保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地点。

包装所使用材料及包装物结构具有较强的可复原性，以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。备品备件将在包装箱外加以注明，一次性发货。专用工具分别包装。

各种设备的松散零部件将采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。

设备包装前，我司按货物清单一览表进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。每件包装中均附有详细装箱单和质量证书。整机按照规定进行捆扎与用透明聚乙烯塑料包裹住，再用缠绕膜进行缠绕。

1.8.2 货物包装的标记

按规定对货物进行包装。对包装箱内和捆内的各散装部件都将标记在系统装配图中的部件号或零件号。

在每一包装箱的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字样标明以下各项：①收货人；②合同号；③装运标志（唛头）；④收货人代号；⑤目的地；⑥货物的名称、品目号、箱号；⑦毛重 / 净重 (公斤)；⑧尺寸 (长 × 宽 × 高，以厘米计)⑨安装站点

在货物的每件包装中按厂家包装包装附有下列单据（一项或多项）
A、设备装箱清单 B、产品合格证书 C、使用说明书 D、保养、维护等资料 E、提供原产地证书

凡重达两吨或两吨以上的包装箱，我公司在每件包装箱的两侧用中文，以国内贸易相适应的运输标志标明 “重心” 和 “吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明 “小心轻放”、“勿倒置”、“防潮” 等适当的标志，以便装卸和搬运。两吨以下货物如需以上标志的，均按上述要求办理。

二、售中服务

2.1 设备安装调试方案

2.1.1 设备进厂前的准备条件

项目卸货条件的确认：包括是否满足货车停靠、装卸设备作业；检查物流通道是否有顺畅，若不顺畅找业主共同协商解决办法；确认电梯门宽门高及载重量；确认沿途的门宽门高、拐弯处的空间等。
项目安装位置的确认：合理规划设备的安装方向、安装位置、对接高度，便于作业人员作业。要求设备安装的地面要平整，坚实。
项目电源点的确认：确认电源负荷情况是否满足使用要求（包括电源负荷均衡、电源接入点、插座规格型号及质量等等）；根据需要进行厂房强电规划并提出实施方案。要求具备三相五线 AC380V 供电电源，允许电压波动 5%，如果电压波动太大可考虑增加稳压电源。
项目气源点的确认：确认气源气压是否满足使用要求（包括气源气压的稳定性、气管进出位置定位、气管接头的选择等行装）；根据需要进行厂房气路规划并提出实施方案。要求配备压缩空气源，可采用公共气路供气或单独空气压缩机供气。供气气压不应低于 0.6MPa。
项目电气布局规划：确认线缆走向实施方案，强电与弱电分开铺设，气路与电路分开铺设，线径包扎规范，出线口等等。要求机械部分必须可靠接地，要求接地电阻小于 10 欧，以防漏电伤人。要求将电源线连接到相应电源中，气管插入三联件输入端接口，连接要牢固可靠。
项目运行环境的确认：根据设备及人员操作对设备环境的要求，确认项目现场的环境温度、温度、灯光的保障情况。
项目配套设施是否完善：包括配套设备是否到位、软硬件的对接情况。每个安装环节确认完之后，提交现场准备总结报告。
如具备以上安装条件后对项目产品实施安装，分拣线连接的输送线与设备对接。

2.1.2 设备出厂检验

货物出厂前，按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验，并随同货物提供出厂检验报告、产品质量合合格证和有效的可靠性试验报告。

2.1.3 发货完整性清点

货物到达后，由双方共同进行外观质量、数量、规格型号的验收，除合同要求的货物外还包括设备所附有的相关证书等。

2.1.4 设备安装

即包括现场气源点接入、电源点接入、软件对接、联机线路、对包装整机性能进行试验。同时，我方作详细检验记录，安装调试检验结果需符合产品标准和招标文件中技术规定。
软件与数据对接：软件显示信息准确完整，与标签信息完全一致。
气路调试：把气从气源点接入到设备，且气压调试与设备要求一致。
电路接入：把电从电源点接入到设备电控箱，同时走线按国标。
软件对接：包装软件与分拣线软件无缝对接。
联机对接：通迅协议与分拣线外机联线

2.1.5 设备调试

设备安装好后，进行功能测试前还必须得做好以下检查工作：
1. 检查电气箱内线路有无脱落，螺丝是否松动掉落。
必须拧紧螺丝，以保证机械部分安全、可靠运行。
2. 检查压缩空气应是 0.5～0.6Mpa。
3. 检查主电开关（断路器）是在开位置。
4. 检查及拉出两个紧急停机按钮。
5. 检查各个光电开关是否在适当位置。
6. 手动操作各部件，确保各部件运转正常、顺畅。
7. 按下紧急停机按钮，任何机械动作应停止。注意：这时气缸若在推动中，亦立即转换为回缩动作。

对所有设备进行功能测试，具体的测试方法：
启动测试：对每台设备进行加电测试，测试其硬件、系统软件的启动情况，是否能正常启动，达到招标文件、合同及相关技术文件要求。
系统测试：对每台能正常启动的设备，按照产品的说明书，对系统的各项配置、命令等进行测试，是否能达到用户要求。
模块测试：对每台系统测试正常的设备，将对不同的模块，按照产品说明书进行测试，是否能达到用户的要求。
连接测试：对每台模块测试正常的设备，将与其他设备，按照用户实际的连接需要进行测试，是否能达到用户的要求。
到货技术验收测试：作为到货技术验收测试仅针对硬件设备，软件的测试将在系统的安装和调试中进行。
与分拣线连接测试：对每台设备与分拣线进行数据交换测试，检查数据的完整性及通讯的顺畅通。
系统连接后，开始系统的试运行，在试运行期间，可按用户对系统的要求进行相应的修改，完善系统的功能与性能。试运行是对系统稳定性与可靠性的考核。
在安装调试期间，我司将派专业技术人员在现场安装调试，并负责安装、调试所需材料的供应。

2.1.6 软件对接计划

单机设备基本安装调试完毕，达到联调状态，即可与其他厂商关联系统进行联调，模拟订单数据等信息交互，测试关联系统之间有无数据交互障碍。此工作是建立在前面的各接口协议设计完成的基础之上，即在开展此工作前，各关联厂商应在 “接口协议设计交流” 后各自积极完成各自的接口设计。

2.1.7 试运行计划

设备安装调试完毕，联调结束后即开始进入设备试运阶段。试运行期间，投标人安排专人在现场辅助运行一段时间。
实施步骤：
◇撤出现场与现场不相关的一切物品：
◇按实际入库、出库、订单进行分拣：
◇调试人员跟班进行观察设备，对出现问题进行修正，并培训相关使用人员：
◇准备相关验收资料。

2.1.8 正式投产

通过试运行，系统基本趋于稳定，各系统运行衔接顺畅，各性能指标基本达到合同要求，人员培训完毕，即可进入正式投产。

2.2 现场安装方案

①在安装施工过程中，严格执行有关施工质量检查的规定，对每道工序按照自检、互检和专业检查相结合的原则进行检验和记录；
②设备安装前，按招标人要求提交设备安装计划、安装工序、安装技术指标和检验方法；
③在施工过程中，密切配合招标人对设备安装工序进行检查和验收；
④在施工过程中，密切配合其他施工厂商工作，确保各专业施工进度协调；
⑤施工人员进入施工现场前，首先进行安全生产教育，并在每天生产会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。
⑥按照施工设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。
⑦使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁于顺手稳妥的地方，防发生事故伤人。
⑧遇到不可抗力的因素（如暴风、雷雨），影响某些作业施工安全，按有关规定办理作业手续，以保障人身、设备等安全。
⑨遵守施工现场施工条例，做到文明施工，保证人身设备安全。

2.3 质量控制方案

2.3.1 事前控制阶段（安装阶段）

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、设备、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

2.3.2 事中控制阶段（调试阶段）

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
A. 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
B. 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
C. 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
D. 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

2.4 验收标准

按国家有关规定以及采购人《招标文件》的质量要求和技术指标、投标人《投标文件》的承诺以及合同约定标准进行验收。买卖双方如对质量要求和技术指标的约定标准有相互抵触或异议的事项，由采购人在《招标文件》与投标人《投标文件》中按质量要求和技术指标比较优胜的原则确定该项的约定标准进行验收。

设备功能性测试，具体的测试方法为：
（1）启动测试。对每台设备进行加电测试，测试其硬件、系统软件的启动情况，是否能正常启动，达到标书要求。
（2）系统测试。对每台能正常启动的设备，对不同的产品，按照产品的说明书，对系统的各项配置、命令等进行测试，是否能达到用户的要求。
（3）模块测试。对每台系统测试正常的设备，将对不同的模块，按照产品的说明书，进行测试，是否能达到用户的要求。
（4）连接测试。对每台模块测试正常的设备，将与其他设备，按照用户实际的连接需求，进行测试，是否能达到用户的要求。
（5）到货技术验收测试。作为到货技术验收测试仅针对硬件设备，软件的测试将在系统的安装和调试中进行。

2.5 包装机调整方法

2.5.1 润滑器（油水分离器）的调整方法

1 压力调整：简称三联件上有调整旋钮，将其拔起旋转，顺时针增压，逆时针减压，调整后按下归位。
2 排水：无空气压力时，水自动排出。有压力时，旋转排水旋钮及可排。
3 加油：注意在关掉气源下进行，将油杯上面的内六角螺堵旋下即可注油。还可以将油杯托起左旋 45º 拉下即可注油。注意加油的选用（20# 以上机油、液压油）。不能加浓度高的油，将不利于雾化。注意油位上线，不宜过满，油杯要保持油位不低于下线，勤检查勤加油。
4 调整润滑滴油速度：将油杯上面带一字螺丝刀口的螺柱按顺时针旋转减少滴速，按逆时针旋转增加滴速。大致调到每五分钟一滴。

2.5.2 拆装调整

1 注意调整或更换零件时必须先关掉电源和气源，封刀主体的拆装，可关掉相应的 10A 断路器（空开），封刀的固定连接螺丝拆掉可不必去出。
2 导柱、导套每个工作日都要注入黄油帮助润滑。
3 调整链网过松，按张紧示意图及纠偏装置图调整。被动轴无法调整的情况下，只有拆下链网截短再接上。
4 更换切刀
A. 先按住卡簧件，拔出气管，将切刀导向座从立柱上拆下。
B. 将切刀压板螺钉旋下，用石锦锉按原方向导锉出刀尖，不可平锉。
C. 将切刀按原位放置，紧固螺钉，然后将螺钉冲铆，防止震动脱落。
D. 重新安装时将切刀轻轻顺着封切底座中间槽伸出，防止刀尖碰坏，把与底座连接的螺丝预紧后，上下试推动，令其运动自由，不能有卡滞现象，再充分拧紧。
5 更换电热管，电热管分部在内胆底部热风机周围，拆下底部两側护板，可见电热管，查出应换的电热管，一一换之。

2.6 自动贴标机使用说明、维修手册

2.6.1 安装说明书

安装打印机时，请检查供电电压是否与打印机所规定的额定电压相一致，并正确接地。
注意：在插拨任何连线时，都应该关闭电源，否则，容易损坏打印机和微机主板。某些外界的影响，如闪电、电源或信号线上的噪声也会使打印机出现误操作，关掉打印机，再重新打开，可使打印机恢复正常。

①、打印机面板
打印机面板上有三个指示灯，它们分别是：
READY（正确指示灯）
STOP（暂停指示灯）
ERROR（出错指示灯）
打印机面板上有五个按键，它们分别是：
PAUSE（暂停按键）
FEED（走纸按键）
CANCEL（取消按键）
MENU（进入菜单选项按键）
TEST（测试打印按键）

②、安装标签和色带的注意事项
（1）安装色带及标签：按色带及标签的正确方向分别推入色带后轴和标签轴到尽头。安装色带时，只需用手拉出一段色带，按正确路径卷到色带前轴上。
注意：色带如果上反会导致色带轴中间的弹簧弹出损坏。
（2）标签前档片的位置：当装上标签后，请拨动使紧靠标签，以防止标签打印过程中偏离打印位置。
（3）MEDIA SENSOR（标签传感器）位置：MEDIA SENSOR（标签传感器）为绿色鸭舌状，标签应通过该感应器．机器右边有旋纽可调整感应器左右位置。

③、面板指示灯说明
(1) READY（正确）指示灯：打印机通电时，该指示灯一直处于亮的状态。在打印数据传输过程中，该指示灯会闪烁；
(2) STOP（暂停）指示灯：通常该指示灯不亮。该灯亮时，表示有打印过程被终止，但仍有数据未被打印；
(3) ERROR（出错）指示灯：通常该指示灯不亮。如果该指示灯亮，表示打印机出错，显示屏上有错误信息；

④、面板按键功能说明
(1) PAUSE（暂停按键）：暂停及重新启动打印过程；
(2) FEED（走纸按键）：使打印机走出一张空标签；
(3) CANCEL（取消按键）：清除打印机内存数据，该键只有在暂停灯亮时起作用；
(4) MENU（进入菜单选项按键）：按动该键可对打印机进行设置；
(5) TEST（测试打印按键）：按动该键可对打印机进行测试打印；

⑤、打印机的设置
按动 MENU 键后，在 PAUSE 键下会有 REV 字样，表示在进行打印机设置时，PAUSE 键的作用为向前翻；在 FEED 键下会有 FWD 字样，表示在进行打印机设置时，FEED 键的作用为向后翻；在 CANCEL 键下会有 ENT 字样，表示在进行打印机设置时，CANCEL 键的作用为对当前设置进行确认；在 MENU 键下会有 ESC 字样，表示在进行打印机设置时，MENU 键的作用为退出。

2.6.2 维修手册

(1) 打印机参数的打印（设备自检）
在按住 CANCEL 键的同时打开打印机的电源，当面板第一个灯灯变灭后，释放此键，打印机会打印出打印机当前的打印配置标签。该标签主要包括以下四项内容：打印机配置、安装选项、软件版本和版权警告。
(2) 打印黑度测试
在按住 FEED 键的同时打开打印机的电源，当面板第一个灯灯变灭后，释放此键，打印机会打印出大量的黑度测试标签。在每张标签上都有打印该标签的 DARKNESS 和 PRINT SPEED 的值。可根据标签上的条码判断其打印质量选择相应的温度和打印速度。
(3) 打印头检测
在按住 PAUSE 键的同时打开打印机的电源，当面板第一个灯灯变灭后，释放此键。当 PAUSE 键自检时可连续打印 500 张标签。当对标签的打印质量进行调理时，可看见打印效果最好的标签。并可以根据标签的效果调试打印头的位置。
(4) 打印头的清洁
打印头的清洁：关掉打印机的电源，将打印头翻起，移去色带和标签，用浸有 75% 酒精的棉签，轻擦打印头直至干净，之后用干净的棉签轻轻擦干打印头。每打印完一卷色带，应进行打印头的清洁，这样可以保持打印质量，延长打印头的使用寿命。
(5) 传动系统的清洁和机箱内的清洁
一般一周一次，方法是用浸有酒精或水的棉签（或棉布）擦洗传动的各个轴及通道的表面干净后，擦干。
(6) 传感器的清洁
一般三个月一次。清洁时，先拉出档纸片，用鼓风装置（吸球即可）吹传感器的上下面。

2.6.3 常见故障及其处理

(1) 色带打皱
1) 重新安装色带及标签；
2) 如果色带仍然打皱，则调整打印头前的色带平衡板。
(2) 色带或标签纸灯亮：
1）检查色带及标签安装是否正确；
2）检查标签感应器位置是否正确；
3）打印波形图；
4） 如果打印不出波形图则向厂商咨询。
(3) 标签打印不清晰：
1）调整打印温度（黑度）；
2）如果标签半边清晰半边不清晰，调整打印头前后位置；
3）如果标签上有一条或多条白线则：
A、清洗烫头。
B、若故障依旧，则需更换打印头。
(4) 打印时标签内容不全：
1）重新将标签内容输入打印机内存；
2）按住 PAUSE 和 FEED 键开机，将打印机的设置值恢复为厂家出厂设定值。

注意事项：
1）若标签在打印进程中卷入到白色的滚轴中，千万不要用刀划伤滚轴，正确的处理方法是用手反向转动滚轴，慢慢地将标签退出。
2）切勿用硬物或指甲刮碰打印头，色带及标签勿沾有泥沙、灰尘杂物。

2.7 培训目标

培训的最终标准是达到使招标人得以维持系统正常运行的目的。
（1）保证提供最有经验的教员，使被培训员工在规定的时间内培训后能够独立地对设备进行管理、操作、维护，而不需我司的人员在场指导。
（2）培训分为管理培训、技术培训和操作培训。管理培训针对物流中心管理人员，技术培训针对物流中心设备维护人员，操作培训针对现场操作人员。
（3）受训人员在完成培训内容之后，应当接受考试，对考试合格者发放培训合格证书。考试不合格者，负责继续免费进行培训，直至培训合格。培训合格人员应具备能熟练操作设备的上岗要求。

三、售后服务

3.1 售后服务方案

（1）有经验丰富的工程师响应服务请求，一旦接到服务请求，工程师将立即开始提供服务。如具备远程技术支持条件，工程师可实施远程联机处理；如需现场服务，工程师将在服务承诺时间内赶至现场，提供服务。 提供的服务主要支持和保养服务、技术培训、预防性维护服务。
预防性维护服务是指对设备提供预防性检查和全面维护保养，每隔一定的时间，工程师对设备进行全面检查，确认设备运行状态，排除隐患故障并进行设备维护保养工作。
（2）当招标人需要进行扩充或改造系统设备时，积极帮助招标人进行系统设计、规划预算、提供技术支持。所提供的系统设备在以后利用新技术对系统硬件、软件进行性能、功能改进或产品更新时，及时书面通知招标人，供招标人选择。
（3）在系统运行初期，我司留有专人在现场技术支持。在系统稳定运行后，可以享受我司片区客户服务中心的服务。
（4）承诺为提供的产品终身技术支持，从系统验收后至使用生命周期内按招标人的需求免费提供软件升级、修改、完善等技术支持，并终身提供自有系统的免费升级服务。
（5）根据招标人的要求，制定系统维护计划。质量保证期期满后，我司对所提供的设备定期进行检查和保养。
（6）招标人如有系统软硬件升级的要求，我司全力提供技术支持和配合。
（7）为招标人制定岗位作业规范、管理制度，满足安全标准化要求。

3.2 维保内容

3.2.1 机械部分

1）检查设备动力线路，查看线路是否有破损，确保连接牢固、接触良好，绝缘达到规范要求；
2）对控制箱（柜）表面进行除尘，清洁；
3）对通讯电缆、控制元器件进行全面检查、除尘、清洁；
4）检查、测试各控制元器件功能是否正常，各通讯端口信号输入、输出是否通畅；
5）检测软件运行状态，确保各种设置及数据处理、数据采集准确无误；
6）检查、测试分拣设备、包装机、笼车等各功能部件动作是否完整、可靠；
7）对设备表面进行除尘、清洁；
8）全面检查紧固件的松动、缺损情况，进行加固处理，确保连接牢固；
9）检查所有密封点，确保密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；
10）对包装机部件进行全面检查，对传动部分进行清洗和润滑处理，评估各部件的磨损情况，必要时，经甲方认可后更换，消除设备运行中的异常响声及安全隐患；
11）按减速机使用说明书的要求更换减速机的润滑油。
12）检查安装电机减速器的螺栓是否有松动现象，如有松动，应及时紧固；并注意检查安装电机减速器的安装板是否有损伤和松动现象，如有上述现象，应及时更换安装板并紧固。
13）观察电机减速器是否有异常声响、漏油、电机发烫等现象，如有上述现象，在无法判定上述故障产生的原因时，应立即与生产制造商取得联系，并排除故障。
14）观察主动链轮、从动链轮和涨紧链轮是否有松动现象，如有松动，应及时紧固；并注意检查主动链轮、从动链轮和涨紧链轮中的轴和轴承是否损伤，如有上述现象，应及时更换。
15）注意主动链轮、从动链轮、张紧链轮及传动链条的润滑、主动链轮、从动链轮、张紧链轮内的轴承进行注油，输送传动链条涂刷机油；
16）对设备进行清结、润滑、检查及调整，保持设备正常运转；
17）检查辊子、传动带、张紧装置、减速机等是否运转正常；
18）检查专用传感器是否可靠动作、反映灵敏，气管是否漏气、过滤减压阀是否正常；
19）检查摆动体的固定状况，如松动应拧紧；
20）检查辊子转动是否灵活，如发生卡滞等现象应修理或更换；
21）减速电机的检查详见《减速电机使用说明书》；如损坏应修理或更换。
22）检查摆动体摆动状况，输送时是否能使棍子正常旋转；积放时是否能使辊子及物料准确停放。如需要应修理或更换相应零部件。

3.2.2 电控系统

1）检查可编程控制器 PLC 的电池，如发现没电，应及时更换；
2）清理各光电开关的镜头。对照触摸屏检查光电管状态，如发现状态不对的，对照图纸检查光电管的接线，首先从光电管的 24VDC 查起，接着检查光电管反馈到控制箱的反馈信号，如果能点亮控制箱中子站模块的指示灯，证明光电管没问题；
4）用高压气清扫一次配电柜、柜内器件和冷却风机过滤网；
5）检查电气元件的接线是否牢固。检查完接线后，再用万用表电阻挡量一下电机的内阻，看是否三相平衡，然后再量一下电机三相对地是否短路。全部检查完后才可将电机连接器插回电机启动器；
6）每半年一次更换冷却风机过滤网。

3.2.3 计算机系统

1）软件故障响应时间要求：在接到软件系统故障报障电话后，15 分钟内做出响应。
2）提供软件系统应急方案。
3）计算机及外设的表面、内部的灰尘清理；
4）每次定期维护后提供维护报告，其中包含系统整体性能评估。

3.3 维护期内的保证措施

3.3.1 免费质量保证期

在质量保证期内，由于设备本身质量原因造成的任何损失或损坏，负责免费更换或赔偿。

3.3.2 免费提供相应技术支持及软件升级服务

当采购人需要进行扩充或改造系统设备时，积极帮助采购人进行系统设计、规划预算、提供技术支持。所提供的系统设备在以后利用新技术对系统硬件、软件进行性能、功能改进或产品更新时，及时书面通知采购人，供采购人选择。用户如有系统软硬件升级的要求，全力提供技术支持和配合。

3.3.3 每天 24 小时维护热线

始终以 “用户的满意为宗旨，通过建立一整套规范的技术支持和售后服务保障体系，为客户提供每周七天，每天 24 小时维护热线。用户可以随时拨打技术服务热线 0595-22102161 或传真 0595-22103564、发 E-mail：keshengshouhou@163.com 等其它渠道来联系我们。具备远程诊断及远程排查处理问题的能力。在设备质保期内，因质量问题而引起的故障，免费予以更换配件或设备，保证设备的正常运转。维护服务定义故障级别，根据不同的故障级别在要求的响应时间及恢复时间内解决。

全天候 24 小时随时响应服务，提供技术支持，接到用户报修通知后 0.5 小时内响应，一般性问题，1 小时内电话或邮件解决。若远程沟通解决不了而又影响生产的问题，收到买方通知后，2 小时内到达现场解决。

3.3.4 终生技术支持以及对应分等级故障响应策略

提供的产品终生技术支持，从系统终验合格后的 1 年内按招标人的需求免费提供软件升级、修改、完善等技术支持。
分等级故障响应策略：
一级故障：（主要指设备在运行中出现系统瘫痪或服务中断，导致设备的基本功能不能实现且影响系统全面运行的故障）。立即响应，到达现场后 1 小时解决；
二级故障：（主要指设备在运行中出现的故障具有潜在的系统瘫痪且服务中断的危险，并可能导致设备的基本功能不能实现且影响系统全面运行的故障）。立即响应，如需现场解决，到达现场后 2 小时解决；
三级故障：（主要指设备在运行中出现的直接影响服务，导致系统性能且系统部分运行的故障）。立即响应，如需现场解决，到达现场后 6 小时解决。
四级故障：（主要指设备在运行中出现的，断续或间接地影响系统功能和系统运行的故障）。立即响应，如需现场解决，到达现场后 12 小时内解决。若故障在 12 小时内仍未处理完毕，须向用户提供备用设备或装置，保证招标人的正常工作业务；我司将按以上维护等级制定与设备相配套的维护、保养手册。

3.3.5 运行初期，专人现场监督

在系统运行初期，留有专人在现场监督运行，保驾护航。在系统运行后期，可以享受片区客户服务中心的服务。设备终验合格后，设专人在玉溪本地负责维护设备，根据甲方要求进行驻场运维服务，并培训甲方的维护人员，保证设备的正常运行。

3.3.6 定期跟踪服务

质保内提供回访服务。对设备进行检测调试，免费代培操作及维修人员并且终身维保。检查系统软硬件及环境运行情况，对运维设备进行全面检查，确认设备运行状态，排除隐患故障并进行设备维护保养工作。