行业资讯

（第六版）

一、培训

培训的最终标准能达到使客户得以维持系统的正常运行的目的，直到客户工作人员全部掌握运行操作，维修保养技术，并能达到正确检修、维护、排除一般故障为止。

将保证提供最有经验的教员，使被培训员工在规定的时间内培训后能够独立地对设备进行管理、操作、维护，而不需科盛的人员在场指导。

培训分为管理培训、技术培训和操作培训。管理培训针对物流中心管理人员，技术培训针对物流中心设备维护人员，操作培训针对现场操作人员。

为用户设备管理人员和现场操作人员免费进行技术培训，包括设备原理、操作、日常维护、软件应用、一般故障处理等技术培训服务。

如招标人的受训人员前往我司指定的地点培训，除差旅费和住宿费由招标人负责外，其余所有培训所发生的费用均由我司承担。

受训人员在完成培训内容之后，应当接受考试，对考试合格者发放培训合格证书。考试不合格者，负责继续免费进行培训，直至培训合格。培训合格人员应具备能熟练操作设备的上岗要求。

设备由招标人最终验收后，我司安排专业技术人员在现场培训招标人的维护人员。并为其提供完整的技术资料来为用户进行全面的产品功能、技术性参数、具体操作、简单维修等方面的技术培训，保证设备的正常运行。并提供所开发接口程序的安装介质，保证用户不会因此而耽误系统运行。

二、安装调试

（一）项目前期点位确认

1. 项目电源点的确认：确认电源负荷情况是否满足使用要求（包括电源负荷均衡、电源接入点、插座规格型号及质量等等）；根据需要进行厂房强电规划并提出实施方案。要求具备三相五线 AC380V 供电电源，允许电压波动 5%，如果电压波动太大可考虑增加稳压电源。

2. 项目气源点的确认：确认气源气压是否满足使用要求（包括气源气压的稳定性、气管进出位置定位、气管接头的选择等）；根据需要进行厂房气路规划并提出实施方案。要求配备压缩空气源，可采用公共气路供气或单独空气压缩机供气。供气气压不应低于 0.6MPa。

3. 项目电气布局规划：确认线缆走向实施方案，强电与弱电分开铺设，气路与电路分开铺设，线径包扎规范，出线口等等。要求机械部分必须可靠接地，要求接地电阻小于 10 欧，以防漏电伤人。要求将电源线连接到相应电源中，气管插入三联件输入端接口，连接要牢固可靠。

（二）设备安装后功能测试前检查

1. 检查电气箱内线路有无脱落，螺丝是否松动掉落。必须拧紧螺丝，以保证机械部分安全、可靠运行。

2. 检查压缩空气应是 0.5～0.6Mpa。

3. 检查主电开关（断路器）是在开位置。

4. 检查及拉出两个紧急停机按钮。

5. 检查各个光电开关是否在适当位置。

6. 手动操作各部件，确保各部件运转正常、顺畅。

7. 按下紧急停机按钮，任何机械动作应停止。注意：这时气缸若在推动中，亦立即转换为回缩动作。

三、包装

（一）包装责任

愿意承担由于包装或保护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失任何损失的责任或费用。

凡因由于货物包装不善或标记不当导致货物损失、损坏或丢失时，或因此引起事故时，责任由我方承担。

（二）包装要求

根据货物的特点和运输的不同要求，产品包装按设备特点、设备材料采用新的坚固木箱进行包装，并采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的必要保护措施，从而保证货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输，以保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地点。

包装所使用材料及包装物结构具有较强的可复原性，以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。

备品备件将在包装箱外加以注明，一次性发货。专用工具分别包装。各种设备的松散零部件将采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。

设备包装前，我司按货物清单一览表进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。每件包装中均附有详细装箱单和质量证书。

整机按照规定进行捆扎与用透明聚乙烯塑料包裹住，再用缠绕膜进行缠绕。

货物包装在油漆完全干燥、货物编号、接头标记、焊缝保护完成并检查验收后才能进行。

包装是根据货物的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。

（三）货物包装标记

在每一包装箱的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字样标明以下各项：

1. 收货人

2. 合同号

3. 装运标志（唛头）

4. 收货人代号

5. 目的地

6. 货物的名称、品目号、箱号

7. 毛重 / 净重 (公斤)

8. 尺寸 (长 × 宽 × 高，以厘米计)

9. 安装站点

在货物的每件包装中按厂家包装附有下列单据（一项或多项）：
A. 设备装箱清单
B. 产品合格证书
C. 使用说明书
D. 保养、维护等资料
E. 提供原产地证书

凡重达两吨或两吨以上的包装箱，在每件包装箱的两侧用中文，以国内贸易相适应的运输标志标明 “重心” 和 “吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明 “小心轻放”、“勿倒置”、“防潮” 等适当的标志，以便装卸和搬运。两吨以下货物如需以上标志的，均按上述要求办理。

（四）运输损坏处理

凡因由于货物运输导致货物损失、损坏或丢失时，或因此引起事故时，责任由我司承担。

四、设计原则

1. 先进性：采用国际、国内流行的先进技术和产品，适应技术发展需求。

2. 兼容性：能支持常用自控设备和通讯接口、通讯协议。

3. 标准化：采用标准化的设计，优先采用标准化产品和设计方法。为使本项目的计算机信息系统和电控系统的选型和器件相对统一，以实现标准化，利于集成和维修。

4. 易用性、易维护性：充分考虑操作、管理、维护的可视化、层次化，界面友好，易学易用，能适应不同素质的人员，降低系统的管理维护和操作成本。

5. 模块化、参数化：控制软件和程序采用模块化、参数化的设计方法。

6. 安全性及可靠性：采用必要的措施，保证系统正常运行、数据通讯安全及控制的实时性。

7. 经济性：系统方案设计经济合理，具有较好的性价比。

8. 可扩展性：本工程应考虑到未来发展，设计时考虑系统的扩充和升级能力。

9. 绿色节能性：选用节能环保型高效率产品。

10. 设备选型原则：先进性、成熟性、实用性、经济性、开放性、兼容性、可靠性、安全性、易操作性、柔性、可扩充性、可维护性；模块化、参数化、标准化、通用化、主流化与国产化相结合，性能价格比最优。 

五、核心设备技术方案

（一）划开箱机

全品规自动开箱机由自动划箱工位和自动开箱工位组成。在自动划箱工位自动划开各种烟箱两面封口处的胶带，同时不损伤里面的烟条。划箱工位结束后，通过输送设备将已划开包装的件烟输送到自动开箱工位，在该工位将纸箱打开，把垛烟送入下游设备，实现垛烟与纸箱的分离。

技术参数

（二）自动贴标机

自动贴标设备对包装后的条烟贴标签，标注客户名称、时间、流水号等信息，方便检测和送货。能够与包装机和分拣线无缝对接，自动接收分拣线标签数据，自动贴标，即打即贴。

技术参数

1. 贴标精度：位置误差 ±5mm。

2. 适应电源：50Hz/220V。

3. 整机功率：约 1.2KW。

4. 设备噪音：≤70dB。

5. 工作气压：0.5～0.6Mpa。

6. 耗气量：0.05m³/min/ 台。

7. 标签规格：吸标板真空范围可调整，可支持宽度 40-100mm，长度≥40mm 之间任意规格标签，适合不同大小的标签，特殊规格可定制，可以打印二维码明细。

8. 采用模块化设计，系统由各个功能相对独立的模块组合而成，维护检修简单方便。

9. 能装载大容量标签卷，标签卷外径最大 205mm，避免频繁更换标签色带。

10. 可选择热转印和热敏方式打印。

11. 打印分辨率：200dpi，能满足高质量的条码、图案以及各种文字打印要求。

12. 气动贴标组件具有良好的贴标缓冲机构，能有效保护膜包包装表面，避免标签压贴过程对膜包表面的划伤、划破，同时减少设备工作冲击、震动，结构简单、安装方便。

13. 能实现正贴或侧贴，采用智能贴标组件，可根据烟包尺寸自动调整贴标行程，对大小规格不一的烟包全自动贴标，检测高灵敏度、高可靠性，避免因包装材料表面反光、颜色差异导致误检测。

（三）包装机

其他技术要求

a. 操作性好、节能环保、运行费用低及售后维护成本低。
b. 设置有效防护装置和条烟保护光电开关，外露位置增设固定板，避免人员意外和设备、货物损坏。
c. 收缩机输送网带采用耐高温产品，网链采用不锈钢材质，不生锈、易清洁。
d. 上送膜机构设计合理，符合人体工程学原理。
e. 切膜环节采用热封冷切技术，不粘膜、耗电少、封口牢固均匀美观、封切边缘整齐、缝合性能好、切刀寿命长、维护简单；采用热封冷切缝合桥专利技术，封口与切膜过程分离，封口采用脉冲电流瞬间加热，切膜由气缸推动刀片完成。
f. 弹烟口、包装机进烟口、翻板、推包和熔刀封切处等关键位置，设多层光电保护装置，避免损伤条烟。
g. 收缩机采用热风导流循环技术，风量可调、热能回收，出口设冷却装置，收缩与节能效果行业领先。
h. 包装机上方安装显示屏，实时展示分拣总量、分拣户数、分拣进度、分拣开始时间、实时效率等运行数据。

保护功能

当封切处有障碍物时，设备立即保护并报警，防止包装物损坏。

六、应急预案

（一）分拣机故障隔离应急预案

1. 屏蔽故障立式机的单独通道：分拣过程中分拣单元故障短时间无法修复，先停止分拣，人工将故障通道品规分配至空置通道，分配完成后重启分拣线；无空置通道时，撤销一个重复配置通道并清空剩余卷烟，将故障通道品规配置至该通道后重启。

2. 屏蔽故障立式机组：分拣过程中通道机组故障短时间无法修复，先停止分拣线，人工将故障机组品规分配至电子标签货架，分配完成后重启分拣线。

3. 通道机运行方式：设备支持自动、手动、单步三种运行方式，具备手动调试与自动功能，可通过触摸屏对运动部件点动测试、整机模拟测试。

（二）包装机应急策略

1. 工艺环节：包装机整机设急停控制功能，防止人身伤害与包装物损坏；设备支持自动、手动、单步三种运行方式，可通过触摸屏点动测试与模拟测试。

￮ 自动运行：检测到条烟到位，按上位机指令自动完成叠层、推料、裹膜、封膜、切膜、收缩等流程。

￮ 手动操作：可通过触摸屏设置包装数量、维护包装任务。

2. 设备运行与数据保护：开机或故障后叶片位置异常，按 “叶片回零” 复位；需自由转动按 “叶片释放”，恢复生产按 “叶片上电” 并回零。自动运行前先启动收缩机至设定温度；控制系统具备断电 / 死机恢复功能，断电保护可保存数据 15 天不丢失，恢复供电后保持原状态运行。推包与熔刀封切处设障碍物红外线保护开关，有物体停留立即报警，保障人员与货物安全。

3. 人员保护与自动报警：操作工位与设备关键位置设急停开关，动作准确可靠；控制系统具备互锁保护功能；金属外壳设备设可靠安全接地装置。

七、售后服务

（一）技术支持服务

提供 7*24 小时全天候技术支持，具备远程诊断与排查能力；接到故障通知后 15 分钟内实质性响应，1 小时内电话 / 邮件解决，紧急情况 12 小时内赶到现场。

售后服务人员 12 小时内到达故障现场维修，无法及时修复的主要设备，48 小时内提供替代设备保障系统运行。

（二）软件系统服务

提供项目软件及操作系统技术支持、维护与合理要求内的升级服务；承诺产品终身技术支持，系统验收后 1 年内免费提供软件升级、修改、完善服务；终身免费提供自有系统升级服务，软硬件更新及时书面通知招标人。

（三）现场技术支持

系统运行初期至稳定期，安排专人现场技术支持，稳定后由片区客户服务中心提供服务。

（四）预防性定期维护服务

对设备进行预防性检查与全面保养，不影响用户正常业务；巡检时检查系统软硬件与环境运行状态，排除隐患、保养设备。

（五）售后响应分类

（六）终生技术支持分等级响应

• 一级故障：立即响应，现场 3 小时解决

• 二级故障：立即响应，现场 5 小时解决

• 三级故障：立即响应，现场 8 小时解决

• 四级故障：立即响应，现场 12 小时内解决；12 小时未处理完毕提供备用设备

（七）定期跟踪服务

每年 3 月、6 月、9 月、12 月共四次现场巡检，检查系统软硬件与环境，排除隐患、保养设备，提交巡检报告，提供管理建议与调优方案。
质保期内保养内容：定期设备检查、电机及导柱润滑、输送张紧机构调整、部件运行检查、产品改进 / 软件升级、季度全面清理、年度设备保养。

八、设备安装、调试与验收

（一）设备安装

负责设备运送至卷烟物流配送中心指定位置并安装调试，接受招标人或授权代表监督，自备安装工具；安排专业人员现场作业，招标人提供安装条件与专人配合。

（二）项目测试准备

质量要求合格，符合国家及行业有关要求；操作设备前需阅读说明书并严格按说明操作。

（三）项目功能测试

1. 启动测试：每台设备加电测试硬件与系统软件启动状态。

2. 系统测试：按说明书测试系统配置与指令，满足用户要求。

3. 模块测试：按说明书测试各模块功能。

4. 连接测试：测试设备间实际连接效果。

5. 到货技术验收测试：针对硬件设备，软件测试在安装调试中进行。

6. 与分拣线连接测试：测试数据交换完整性与通讯畅通性。
系统连接后试运行，可按需求修改完善功能，考核系统稳定性与可靠性。

九、电控系统技术方案

（一）系统概述

电控系统完成件烟备货、分拣、包装、贴标等设备控制，向上联接物流上位计算机系统接收指令，向下联接包装机各部件控制，实现输送驱动、物料检测识别、整线流程控制与信息传递，提供安全保护与多种操作模式。

（二）设计依据

依据总体工艺方案要求，结合乙方自动化物流控制系统设计、制造经验设计。

（三）系统设计原则

先进性、兼容性、标准化、易用性易维护性、模块化参数化、主流化、安全性可靠性、经济性、可扩展性。

（四）系统设计

1. 采用模块化设计，每台包装机配独立现场控制箱与 PLC 主控制器。

2. 采用集中管理、分散控制模式，变频器、空气开关等器件安装于现场控制箱。

3. 主控制器选用 SMART ST60 系列、西门子 1500 系列产品。

4. I/O 模块置于现场控制箱与 PLC 通讯；普通电机用断路器 + 接触器控制，变速电机采用变频控制。

（五）系统设计规范

电控系统设备由现场控制箱、变频器、控制接口组件、现场操作员终端组成。

（六）供配电设计规范

1. 动力配电采用用户配电柜→现场控制箱→设备电机方式，各级设保护开关。

2. 供电为三相五线制（TN-S），380VAC±20VAC，50HZ±1HZ，接地符合 IEC TN-S 规范。

3. 电缆敷设符合国标，车间用桥架，动力与控制通讯电缆隔板分开，非桥架部位用软管连接。

4. 采用多芯铜电缆，线缆两端挂牌标注清晰一致。

（七）电控箱

每套包装机配独立电控箱，实现动力输入与电源分配、PLC 控制、电机控制；主开关用总断路开关，模块地址与电缆标号清晰，现场控制箱布线规范美观。

（八）现场操作员终端

选用步科触摸式面板，与主控制器通信，具备运行控制、故障报警、参数设置、手动操作等功能；图形界面友好，故障声光报警并显示信息，参数设置需密码授权。

（九）变频驱动

调速电机采用变频器控制，柜内安装，输出线用屏蔽电缆且接地可靠，编号与主电柜一致，布局符合标准。

（十）故障自动诊断报警

实时监控设备运行，故障时自动诊断并声光报警，故障类型包括控制箱故障、设备故障、功能性故障、安全保护故障、网络故障。

（十一）安全保护功能

1. 急停保护：操作面板设急停按钮，按下后动作全部停止，解除后需故障确认方可运行。

2. 连锁保护：高速设备设连锁安全门，开门即停机。

3. 维修保护：设备设总断路开关，维修时切断动力电源。

4. 接地保护：设备金属外壳可靠接地。

十、设备生产制造流程

1. 方案设计：运用有限元分析、模态分析及仿真设计等现代设计方法，完成工业机器人总体与部件设计，制作总结构图。

2. 方案评审：评审设计方案，分析成本与技术，优化可靠性与工艺水平。

3. 工作图设计：细化部件设计，绘制加工工作图。

4. 部件加工及试验：采购检验原材料与外协部件，生产金工结构件，完成金属件焊接。

5. 部件组装：按装配图纸组装部件并检测。

6. 整机组装：连接各部件，安装智能化控制系统与电气系统。

7. 运行调试检测：按技术参数调试，确保整机性能达标。

8. 用户确认验收：合格产品交付用户验收。

十一、设备组装施工人员安全措施

贯彻国家安全生产法律法规，制定安全管理制度，执行安全生产规程与客户安全规定；现场施工遵守劳动安全与用工法规，为施工人员购买人身保险，配备合格劳动防护用品与用具。

十二、安装、调试及验收方案

（一）安装调试依据

A. 双方签署的技术协议书及招投标文件
B. 中华人民共和国相关规范及标准
C. 系统验收采用国际通用可用度标准

（二）安装调试方案措施

1. 设备出厂检验：出厂前按标准全面检验，提供出厂检验报告、质量合格证、可靠性试验报告。

2. 发货完整性清点：货物到达后双方共同验收外观、数量、规格及相关证书（非最终验收）。

（三）验收标准

1. 安装过程责任：签订安全协议书明确责任划分；执行施工质量检查规定，工序自检、互检、专业检查并记录；安装前提交安装计划、工序、指标与检验方法；配合招标人检查验收与其他厂商施工；负责设备安全、作业区清洁与建筑物成品保护；负责施工人员与作业区域安全。

2. 安装质量要求：符合国家相关包装自动设备安装工程验收规范（YC/T307-2009）及行业标准，达到优良；新规范发布后执行新版；主要成套件工厂预制安装，成套现场交付，严禁现场组配。

3. 安装工具要求：安装工具自备，施工前清点检查；临时用水用电按规范与招标人要求执行。

十三、笼车保养方案

笼车周转回收装车时由驾驶员检查，卸入分拣库房时由专人检查记录，并在指定位置整齐码放。

十四、包装机产品说明书

操作设备前必须阅读说明书并严格按说明操作。

1. 自动运行：功能选择画面进入自动画面，接收任务后显示包装数量，可清空任务；条烟到位后自动完成包装流程，断电数据保留。

2. 手动操作：进入手动画面，可进行拨杆回零、位置测试等操作。

3. 预热画面：自动运行前启动收缩机，自动开机 / 停机，手动控制热风、温度、冷风电机，加热温度约 170℃，停机需降温至 80℃左右。

4. 参数设定：输入密码 1234 进入参数界面，可调节加热前时间、加热时间、加热后时间、斜烟时间等参数，非授权人员不得随意修改。

5. 故障诊断：故障时报警灯提示，进入故障诊断界面可查看故障、系统复位、消音。

十五、异型烟自动包装机故障排除方案

十六、执行标准

分拣系统符合且不低于烟草行业标准 YC/T306――－2009 标准要求。

1. 物流系统工程设计：GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》

2. 电气：GB/T6988.1～4-1997、GB/T4728 系列、GB/T4064-1983、GB7401-87、GB50093-2002、GBJ63-90、GB50055—93、GB50054-95、GB2681、GB2682、GB4208、DL/T621-97、CECS31:91

3. 软件：ISO/IEC11801-95、GBJ79－85

4. 消防及安全：GB4064-83、GB12265.3-1997、GB2682、GB4208

十七、最终验收

1. 外观验收：电气设备无外露尖角、锋利棱边；器件装配与连接正确可靠；标牌、标志、标记清晰完整。

2. 电气装配验收：按图纸与工艺装配，元器件入厂检验筛选；整机布局整齐、工艺合理、稳固安全；PLC、变频器按手册安装；导线布线符合电磁兼容要求，弯曲半径合规；面板操作显示部件标牌清晰耐久；设备设型号、名称、参数标牌；柜内电器、端子标志清晰匹配。

3. 安全保护验收：按 GB4064《电气设备安全设计导则》执行。

十八、技术支持与配合

招标人需扩充 / 改造系统设备时，我司提供设计、预算、技术支持；软硬件更新升级及时书面通知，全力配合招标人升级需求。

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